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修磨出好鑽頭的6大技巧,節約增效!

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【摘要】:
刀具磨損了應該修複舊刀還是購買新刀?是很多機械加工用戶經常考慮的問題。製造業寒冬帶來的不景氣,激發了生產商勤儉節約之風。在考慮刀具修磨時,存在著許多變量,如刀具的幾何形狀,用途,基體和塗層等都會對是否修複刀具產生影響。其他因素還包括:工件的價值、刀具壽命、工藝複雜性、加工場所和加工技術水平等。刀具修磨有一個增加成本的問題,關鍵因素是需要跟蹤和運送修複流程中所需要的額外刀具庫存。這會增加管理刀具修複

刀具磨損了應該修複舊刀還是購買新刀?是很多機械加工用戶經常考慮的問題。製造業寒冬帶來的不景氣,激發了生產商勤儉節約之風。在考慮刀具修磨時,存在著許多變量,如刀具的幾何形狀,用途,基體和塗層等都會對是否修複刀具產生影響。其他因素還包括:工件的價值、刀具壽命、工藝複雜性、加工場所和加工技術水平等。 刀具修磨有一個增加成本的問題,關鍵因素是需要跟蹤和運送修複流程中所需要的額外刀具庫存。這會增加管理刀具修複流程的複雜程度,特別是在複雜的高科技生產環境中。首先,有一個收集、包裝、發送待修複刀具以及收回已修複刀具的物流過程。然後還需要確定已修複刀具的差異度。

 

 

對於修磨刀具的關鍵的是要保證幾何參數的一致性。一、刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有:高速鋼(HSS)、粉末冶金高速鋼(PM-HSS)、硬質合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度大於高速鋼刀具。這二種材料是鑽頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介於上述二者材料之間,主要用於製造粗銑刀和絲錐。

 

 

高速鋼刀具因材料韌性好,故對碰撞不太敏感。但硬質合金刀具硬度高而脆,對碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨過程中,必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

 

 

二、刀具磨床由於刀具材料很硬,所以,一般隻能采用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種:1.磨槽機:磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。2.磨頂角機:磨鑽頭的錐形頂角。3.修橫刃機:修正鑽頭的橫刃。4.手動刀具磨床:磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平麵、前刀麵等。常用於數量少、形狀複雜的刀具。5.五軸聯動CNC磨床:功能由軟件確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不複雜的刀具,如鑽頭、立銑刀等。

 

 

三、砂輪 1.磨粒不同材質的砂輪磨粒適合於磨削不同材質的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同,以保證刃口保護和加工效率的最佳結合。氧化鋁: 用於磨HSS刀具。砂輪價廉,易修正成不同的外形用於修磨複雜的刀具。碳化矽: 用於修正CBN砂輪和金剛石砂輪。CBN(立方碳化硼): 用於磨HSS刀具。價高,但耐用。國際上,砂輪用B來表示,如B107,其中107表示磨粒直徑的大小。金剛石:用於磨HM刀具,價高,但耐用。砂輪上用D來表示,如D64,其中64表示磨粒直徑的大小。 2.形狀為了方便磨削刀具的不同部位,砂輪應有不同的形狀。常用的有:-平行砂輪(1A1):磨頂角、外徑、背等。-碟形砂輪(12V9, 11V9):磨螺旋槽、銑刀的主、副切削刃,橫刃等。砂輪經過一段時間的使用後需要修正其外形(包括平麵、角度及圓角R)。砂輪必須經常用清理石把填充在磨粒間的切屑清理掉以提高砂輪的磨削能力。四、刀具參數 1.名稱定義在此約定:在硬質合金鑽頭中,使刀刃鈍化的工序叫“倒刃”,倒刃的寬度與被切削材料有關,一般在0.03-0.25mm之間。在棱邊上(刀尖點)倒角的工序叫“倒棱”。在立銑刀中,圓周麵上的刃為主切削刃。端麵上的刃為副切削刃。 2.HM鑽頭與HSS鑽頭的區別HSS鑽頭: 頂角一般是118度,有時大於130度;刀刃鋒利;對精度(刃高差、對稱度、周向跳動)要求相對低。橫刃有多種修法。HM鑽頭: 頂角一般為140度;直槽鑽常常為130度,三刃鑽一般為150度。刀刃和刀尖(棱邊上)不鋒利,往往被鈍化,或稱倒刃和倒棱;對精度要求高。橫刃常被修成S-形,以利於斷屑。五、修磨要則 1.正確選用砂輪(種類、型號)。 2.對新到的刀具,先測量主要幾何參數並作記錄存檔,尤其要記錄鑽頭的倒刃、倒棱及橫刃修正情況。 3.先輸入砂輪數據,再輸入刀具的數據。 4.修磨後測量刀具主要參數、並與修磨標準比較後再修正。 實用技巧麻花鑽是一種常用的鑽孔工具,結構簡單,把鑽頭刃磨好對於工件的加工很重要,但要把它真正刃磨好,也不是一件輕鬆的事。關鍵在於掌握好刃磨的方法和技巧,方法掌握了,再加上多次刃磨的經驗,就可以很好的掌握好鑽頭的刃磨尺度。麻花鑽的頂角一般是118°,也可把它當作120°來看待。刃磨鑽頭能掌握好以下6個技巧一般就沒有什麼問題了。1.磨鑽頭前,先要將鑽頭的主切削刃與砂輪麵放置在一個水平麵上,也就是說,保證刃口接觸砂輪麵時,整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步,位置擺好再慢慢往砂輪麵上靠。2.這個角度就是鑽頭的鋒角,此時的角度不對,將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表麵之間的位置關係,取60°就行,這個角度一般比較能看得準。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,二者要統籌兼顧,不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。3.刃口接觸砂輪後,要從主切削刃往後麵磨,也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪,而後沿著整個後刀麵緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪,先進行較少量的刃磨,並注意觀察火花的均勻性,及時調整手上壓力大小,還要注意鑽頭的冷卻,不能讓其磨過火,造成刃口變 色,而至刃口退火。發現刃口溫度高時,要及時將鑽頭冷卻。4.這是一個標準的鑽頭磨削動作,主切削刃在砂輪上要上下擺動,也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪麵上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動,還要防止後柄往上翹,即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上,否則會使刃口磨鈍,無法切削。這是關鍵的一步 ,鑽頭磨得好與壞,與此有很大的關係。在磨得差不多時,要從刃口開始,往後角再輕輕蹭一下,讓刃後麵更光潔一些。5.一邊刃口磨好後,再磨另一邊刃口,必須保證刃口在鑽頭軸線的中間,兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性,慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°,後角大了,切削刃太薄,鑽削時振動厲害,孔口呈三邊或五邊形,切屑呈針狀;後角小 了,鑽削時軸向力很大,不易切入,切削力增加,溫升大,鑽頭發熱嚴重,甚至無法鑽削。後角角度磨的適合,鋒尖對中,兩刃對稱,鑽削時,鑽頭排屑輕快,無振動,孔徑也不會擴大。6.兩刃磨好後,對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後,兩刃鋒尖處會有一個平麵,影響鑽頭的中心定位,需要在刃後麵倒一下角,把刃尖部的平麵盡量磨小。方法是將鑽頭豎起,對準砂輪的角,在刃後麵的根部,對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時,千萬不能磨 到主切削刃上,這樣會使主切削刃的前角偏大,直接影響鑽孔。鑽頭的刃磨沒有一定的公式,需要在實際操作中積累經驗,通過比較、觀察、反複試驗摸索,而且加上一定的人體直覺,才能更好的磨出鑽頭。

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修磨出好鑽頭的6大技巧,節約增效!
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